抗玻璃液侵蝕試驗爐為國標 GB/T 17637-2008《耐火材料抗玻璃熔體侵蝕試驗方法（坩堝靜態法）》專用檢測電爐，采用側開門箱式結構，是耐火材料生產企業、玻璃制造工廠、第三方檢測機構、科研院校用于評定耐火制品抵抗高溫熔融玻璃液侵蝕、滲透、剝落性能的核心檢測設備。設備通過將耐火材料制成標準坩堝試樣，內部裝填玻璃原料，高溫加熱至玻璃完*熔融并長時間恒溫浸泡，冷卻后剖切試樣測量侵蝕深度、滲透層厚度，量化判定 AZS 電熔磚、剛玉制品、高鋁澆注料、硅磚等耐火材料在玻璃熔窯工況下的使用壽命與耐蝕等級。

抗玻璃液侵蝕試驗爐結構特點

箱體外觀：整機米白主體 + 深灰色邊框框架工業配色，鈑金一體折彎成型，表面靜電噴塑，耐腐蝕、不易積灰，符合銘創設備統一視覺體系；
重型側開密封爐門：單扇厚重門體搭配鉸鏈鎖緊結構，高溫密封性能優異，有效鎖住爐膛溫場，減少堿性玻璃揮發氣體外泄；門板內置加強筋，高溫不變形；
外置獨立溫控儀表：爐體右側懸掛式數顯程序溫控器，操作直觀，遠離爐膛高溫輻射，使用壽命更長；
安全防護配置：爐門正面貼高溫警示標識，內置開門斷電、超溫停機、熱電偶斷偶保護等聯鎖功能；底部加厚承重支腳，放置穩固，預留線纜走孔；頂部設置廢氣排放管口，導出玻璃高溫揮發煙氣。

二、核心技術參數

1、溫度系統

最高額定工作溫度：1650℃
長期連續使用溫度：≤1550℃
測溫元件：S 型鉑銠 10 - 鉑熱電偶
控溫方式：PID 智能程序控溫，最多 30 段升降溫曲線可編程存儲
升溫速率：1～10℃/min 任意可調（試驗標準常規采用 3～5℃/min）
爐膛溫場均勻度：≤±3℃，保證同批次多組試樣試驗數據平行一致性

2、爐膛規格（兩種常用標配）

型號	爐膛內部尺寸（寬 × 深 × 高）	單次可放置坩堝數量	額定功率
MC-GL60	200×200×250mm	4～6 個標準試驗坩堝	18kW
MC-GL100	300×300×300mm	8～12 個標準試驗坩堝	36kW

3、加熱與內襯配置

加熱元件：U 型硅鉬棒，五面環繞布置，發熱均勻，耐玻璃堿性氧化物揮發物腐蝕；
爐膛內襯：剛玉莫來石復合耐火內襯 + 氧化鋁纖維模塊多層保溫，節能降耗，抗堿侵蝕、抗玻璃液滲漏腐蝕；爐膛底部鋪設加厚剛玉承托板，防止坩堝破裂后玻璃熔體滲漏損壞爐體。

4、電氣與使用條件

供電電源：三相 380V 50Hz
冷卻方式：爐體表面自然風冷
工作氣氛：常壓空氣氧化氣氛（模擬玻璃窯實際工況）
安全保護：超溫自動斷電、熱電偶斷偶報警、爐門開啟切斷加熱輸出、過載漏電保護

5、標準試驗工藝參數（參考）

試驗恒溫溫度：1450℃～1550℃（可根據浮法玻璃、瓶罐玻璃、硼硅玻璃品類設定）
保溫侵蝕時長：2h/4h/8h/12h 按需設定
冷卻方式：程序控制隨爐緩冷

三、產品核心優勢

契合國標檢測要求
嚴格按照 GB/T 17637 坩堝靜態法設計，溫場均勻性、控溫精度滿足第三方檢測機構出具報告要求，檢測結果具備公信力。
爐膛耐堿抗腐蝕壽命長
剛玉內襯 + 硅鉬棒加熱體系，可抵御高溫下玻璃中氧化鈉、氧化鉀等堿性物質揮發腐蝕，爐膛不易粉化損壞，大幅降低后期維護成本。
批量試驗，檢測效率高
大容積爐膛可同時擺放多組平行試樣坩堝，一次完成配方對比、不同材質對標試驗，提升研發與來料抽檢效率。
多重安全聯鎖，使用省心
爐門開蓋即斷電、超溫自動停機，避免誤操作燙傷與設備干燒損壞，適合實驗室長期無人值守運行整套試驗曲線。
防滲漏兜底設計
爐膛底部整塊致密剛玉墊板兜底，即便試驗坩堝炸裂、玻璃液流淌，也不會侵蝕內部保溫層與加熱元件。

四、適用檢測試樣

玻璃窯用電熔鋯剛玉磚（AZS 磚）、鉻剛玉磚、剛玉磚、硅磚；
剛玉質澆注料、高鋁防爆澆注料、預制件、耐火搗打料、耐火泥漿；
鎂鋁尖晶石制品、氧化鋁空心球磚等窯爐內襯耐火材料。

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產品簡介
抗玻璃液侵蝕試驗爐依據GB/T 17637-2008《耐火材料抗玻璃熔體侵蝕試驗方法》標準設計，為耐火材料專用高溫檢測箱式電爐，主要用于定量檢測各類耐火制品在高溫熔融玻璃液下的抗侵蝕、抗滲透、抗剝落性能。