一、產品分類與適用標準

1. 常溫機型：執行 GB/T 18301-2012《耐火材料常溫耐磨性試驗方法》，等效對標 ASTM C704、ISO16282，檢測室溫下抗顆粒沖刷磨損能力；

2. 熱態機型：高溫環境同步噴砂沖刷，模擬窯爐、鋼包、回轉窯真實高溫服役工況，可測高溫耐磨性能。

   適用品類：高鋁磚、剛玉磚、鎂質磚、碳化硅磚、耐磨澆注料、搗打料、陶瓷耐磨件等致密耐火制品。

二、檢測原理

1. 常溫噴砂原理

2. 熱態高溫原理

三、整機結構組成

（一）常溫試驗機標配組件

1. 精密噴砂主機

   專用文氏管噴槍，噴嘴尺寸嚴格按國標定制；壓力穩壓系統，高壓 0.448MPa、穩壓腔恒定 0.016MPa，氣壓波動極小，保證噴砂流量穩定（標準總砂量 1000g）。

2. 試樣工裝夾具

   可調節噴射距離（標準 30mm）、噴射角度（標準 45°），穩固夾持 50×50mm 標準試樣，定位無偏移。

3. 電控與除塵

   PLC 觸控控制，一鍵設定噴砂時長；內置粉塵回收箱，密封除塵，磨料可回收篩分復用；配套高精度分析天平（0.001g 級）。

4. 供氣配套

   匹配無油靜音空壓機、干燥過濾裝置，除去水汽雜質，避免砂料結塊堵槍。

（二）熱態高溫耐磨升級結構

1. 高溫加熱爐膛

   多晶莫來石纖維爐膛，硅鉬棒加熱，最高溫度 1450℃；升溫速率 0–15℃/min 可調，恒溫控溫精度 ±2℃，爐膛溫場均勻。

2. 高溫耐蝕噴砂管路

   噴槍、輸送管采用耐高溫碳化硅 / 不銹鋼材質，高溫下不變形、不氧化堵砂。

3. 水冷密封防護

   爐口、噴槍基座循環水冷，隔絕高溫損傷氣動與電氣元件，可長時間連續高溫試驗。

4. 集成總控系統

   7 寸觸摸屏一體化操控，溫度曲線、噴砂壓力、噴砂時間、送砂量全部程序預設，全自動無人運行。

四、核心標準技術參數

常溫機型關鍵參數

• 標準噴射壓力：0.448MPa

• 標準磨料：P36 黑色碳化硅砂

• 標準噴砂總量：1000±5g

• 標準噴射時長：900s（10min）

• 試樣尺寸：50×50× 厚度≥5mm

• 噴嘴進出口內徑：2.36–2.92mm 國標規格

熱態機型關鍵參數

• 最高工作溫度：1450℃（可定制 1600℃）

• 控溫精度：恒溫段 ±2℃

• 壓力、砂量、時長參數與常溫國標一致

• 單次可放試樣：1 件 / 3 件多工位可選

• 整機功率：12–24KW

五、產品核心優勢

1. 檢測數據合規

   全尺寸、壓力、時序嚴格對標國標，檢測報告可用于廠內質控、第三方仲裁、產品招投標備案、耐火材料資質審核。

2. 穩定性高、重復性好

   高精度穩壓閥、定型精密噴槍，同一樣品多次試驗誤差極低；纖維爐膛抗熱震，熱態機型長期高溫運行無變形漏溫。

3. 全自動智能操作

   程序存儲多套標準工藝曲線，啟動后升溫、恒溫、噴砂、停機冷卻全程自動，無需人工值守，夜班可連續試驗。

4. 運維成本低

   磨料可篩分重復使用；噴槍易拆易更換；爐膛保溫優異，整機節能；風道密封好，車間粉塵少、清潔簡單。

5. 一機多用拓展

   常溫款除耐磨測試外，可做小型噴砂清理；熱態機型可兼顧高溫煅燒、氣氛熱處理、小型燒結實驗。

六、適用行業場景

1. 耐火材料生產企業：磚體、澆注料、耐磨預制件出廠質檢、配方對比研發；

2. 鋼鐵、水泥、建材廠：高爐、回轉窯、水泥窯內襯耐火材料進廠驗收檢測；

3. 第三方檢測機構、耐火材料研究院、高校材料實驗室：國標檢測、新材料性能研發比對；

4. 鑄造、陶瓷行業：高溫結構陶瓷、陶瓷型芯耐磨沖蝕性能評定。